dynaSense AI 自動化檢測系統
通過 AI 視覺驅動的智慧監測技術，為產線提供即時數據、可視化的數據監測，確保產品在製造過程中達到高品質標準，提升生產效率、確保品質，為企業提升競爭優勢。
核心優勢
基於 AIoT 技術及 dynabook 過往製造經驗，並透過製造過程分析與改進，針對全球精密製造、倉儲物流以及裝備製造等客戶，推出 dynaSense 智慧工廠解決方案。
實現產線操作端的即時監控、產品組裝缺陷報警、自動操作工時計算及產線平衡度評估，並提供產品影像追溯功能，透過人、機、數據的完美結合，透明化產品生產流程，實現工廠生產端的全過程改進，全面提升生產效能。
拓展性強
只需訓練模型，即可適應不同模式的組裝產線，支援各種產品、各種部件的檢測，即時檢測速度快
適應性高
系統適用性廣泛，對於產品的位置、光照、曝光都有很強的相容性，無需額外的設備支援，即可在產線上直接部署展開檢測
系統輕鬆上手
無需 AI 相關的知識和技能，工具鏈支援下，普通 IE 人員即可訓練和升級模型，對新出現的情況進行支援
檢測效率高
檢測率可通過 AI 訓練學習新的樣本，逐漸提高，在工廠實際檢測中，準確率符合組裝產線要求
適合組裝線使用的 dynaSense AI 自動化檢測系統
檢測率高，拓展性強，部署方便，適合各類製造企業線上組裝品質保證
操作檢測數據化，降低組裝缺陷、人力疏漏及異常通報延誤等問題，所造成設備與品質隱患
dynaSense AI 動態檢測 – 組裝操作檢測
檢測時和產品 SN 號進行保定，透過 AI 影像辨識可以即時分析動作 SOP 組裝步驟是否有疏漏，並產出數據 (操作時間、組裝順序等)，對作業員每個動作環節進行分析，改善產線平衡率與品質。
dynaSense 靜態檢測 – 組裝缺陷檢測
透過 AI 影像訓練擴展，對小物件產品組裝缺陷進行檢測，並能適應各種環境，如不同角度傾斜、調整亮度、增加雜訊等影像資訊，提高檢測系統數據蒐集效率與準確度，達到零漏檢目標。
即時數據蒐集與管理
持續生成產線檢測資料，並即時記錄相關操作數據，將作業員每一步驟流程完全錄下來，以利 AI 系統軟體進行後續分析， 提高產線效率。
實時可視化儀表板監測
透過可視化數據儀表板，管理人員可以直觀監控關鍵數據，並在異常情況發生時即時收到警示通知。無論是設備出現異常還是作業員遺漏特定 SOP，都能即時偵測、發出警告。
歷史數據與影像保存
所有蒐集的影像資料與數據都會留存於終端備查，做到自動化、量化的管理，後續可藉由日期、SN 號查找影像，回放異常工站的當下情景，瞭解造成異常的原因，以影像佐證數據進行根源分析。
探索更多關於 dynaSense AI 自動化檢測系統
請在下方提交您的資訊，讓我們能夠瞭解您的需求、解答您的問題，並盡快為您安排產品示範。
